1. detaljna analiza sastava sloja mineralne jezgre
1) Mineralni sastav fr A2 vatrootporljivog aluminijskog kompozitnog ploča
Sadržaj minerala u jezgri sloja FR A2 vatrootporljivog aluminijskog kompozitne ploče obično je između 80% i 95%, uglavnom sastavljen od sljedećih komponenti:
- Aluminij hidroksid (ATH): 45-55%, temperatura raspadanja 180-200 stupanj, apsorpcija topline 1970J/g
- Magnezij hidroksid (mdh): {25-35%, temperatura raspadanja 340-490 stupanj, apsorpcija topline 1300J/g
- Modificirani silikat: 10-15%, Povećajte strukturnu stabilnost
- Nano-grade glina: 5-8%, Poboljšajte svojstva barijere
- Cink Borate Complex: 3-5%, efekt sinergističkog usporavanja plamena
Inovativne značajke procesa:
Usvajajući slojevitu tehnologiju punjenja gradijenta, nano glina (sadržaj do 12%) koncentrirano je raspoređen u površini od 5 mm na površini, srednji sloj održava visoki ATH udio, a donji sloj jača distribuciju MDH-a kako bi tvorio trodimenzionalnu vatrogasnu barijeru.
2) Usporedba mineralnog sastava stupnja B1 vatrootporne aluminijske kompozitne ploče
Sadržaj minerala u tipičnim aluminijskim kompozitnim pločama stupnja B1 nalazi se u rasponu od 50-70%:
- aluminijski hidroksid: 30-40%
- Magnezijev hidroksid: 15-20%
- Organski fosfor usporavajući plamen: 8-12%
- punilo kalcijevog karbonata: 10-15%
- Ostali aditivi: 5-8%
Temeljne razlike:
(1) Stupanj A2 u potpunosti odustaje od organskih usporivača plamena, dok se stupanj B1 još uvijek oslanja na neke organske spojeve fosfora
(2) Stupanj A2 koristi mineralne sirovine veće čistoće (čistoća veća ili jednaka 99%)
(3) Stupanj A2 dodaje nano-grade modificirane materijale za poboljšanje gustoće
(4) Stupanj B1 koristi kalcijev karbonat kao punilo za smanjenje troškova
2. Kvantitativna usporedba performansi zaštite od požara
1) Usporedna tablica ključnih pokazatelja uspješnosti
| Test stavke|Fr a2 standardna vrijednost|B1 standardna vrijednost|Poboljšanje performansi |
| Vrijednost topline izgaranja (MJ/KG)|Manje od ili jednako 3. 0|Manje od ili jednako 8,2|63%↓ |
| Ocjena gustoće dima (SDR)|Manje od ili jednako 50|Manje od ili jednako 75|33%↓ |
| Kritični toplinski zračenje tok (KW/m²)|Veći ili jednak 15|Veći ili jednak 8|87,5%↑ |
| Toksičnost dima (LC50)|Veći ili jednak 25 mg/l|Veći ili jednak 15 mg/l|66%↑ |
| Indeks raširenog plamena|Manje od ili jednako 20|Manje od ili jednako 60|66%↓ |
| Stopa zaostale težine od 600 stupnjeva|Veća od ili jednaka 85%|Veći ili jednak 60%|41,7%↑ |
2) Usporedba simulacija ključnih scenarija ispitivanja
(1) Ispitivanje vatre u punoj razmjeri (ISO 9705):
- Stupanj A2 Nije se pojavio bljeskalica u roku od 15 minuta, maksimalna brzina otpuštanja topline 1,8MW
- Stupanj B1: Objava se dogodila nakon 8 minuta, vršno oslobađanje topline doseglo je 4,2 MW
(2) Test kalorimetrije konusa (50kW/m²):
- Stupanj A2 Vrhunska brzina otpuštanja topline (PHRR) 45kW/m²
- Stupanj B1: PHRR je dosegao 110kW/m²
(3) test vertikalnog izgaranja (UL94):
- Stupanj A2: dosegao razinu v -0 (samoodrežavanje unutar 1 sekunde)
- Stupanj B1: V -1 razina (samostalno u roku od 30 sekundi)
3) Razlike u mehanizmima zaštite od požara
Mehanizam trostruke zaštite razreda A2:
(1) Fizička barijera: Nano-Clay tvori gusti karbonizirani sloj (koeficijent ekspanzije od 8-10 puta)
(2) Kemijska endotermika: dvostruki hidroksid razbija i apsorbira 2,8mJ/kg topline
(3) Retardant plamena plinske faze: oslobađa vodenu paru za razrjeđivanje koncentracije kisika (udio volumena od 35%)
Oznake zaštite B1 razreda:
(1) Organski fosfor se raspada za stvaranje PO · slobodnih radikala za prekid lančanih reakcija
(2) Kalcijev karbonat razgrađuje i apsorbira toplinu (178KJ/mol)
(3) Oslanjanje na materijalnu karbonizaciju radi odgađanja izgaranja
3. Sveobuhvatna usporedba performansi
1) Fizička i mehanička svojstva
(1) Snaga savijanja:
- Stupanj A2: veća od ili jednaka 85MPA (ASTM D790)
- Stupanj B1: Manje ili jednak 60MPA
(2) Koeficijent toplinske ekspanzije:
- Stupanj A2: 23 × 10⁻⁶/ stupanj
- stupanj B1: 45 × 10⁻⁶/ stupanj
(3) Otpor vremenske uvjete (Quv 3000H):
- razlika u boji A2 ΔE manja od ili jednaka 2. 0
- stupanj B1 ΔE veći ili jednak 4,5
2) Izvedba okoliša
(1) VOC emisije:
- A2: manje od ili jednako 50Ug/m³ (ISO 16000)
- b1: 200-300 ug/m³
(2) Sadržaj teških metala:
- A2 je u skladu s EN 71-3 Standard za dječju igračku
- B1 sadrži spojeve antimona u tragovima (0. 1-0. 3%)
3) Ekonomska analiza
(1) Početni trošak:
- A2 jedinična cijena: $ 23-33/㎡
- B1 jedinična cijena: $ 16-18/㎡
(2) Trošak životnog ciklusa (20 godina):
- Trošak održavanja A2 je 40% niži
- Razlika u troškovima osiguranja može doseći 30%
- Povećana iskorištenost prostora zbog produženog razdoblja otpornosti na vatru
4. Model odluke o prijavi
Preporučuje se korištenje matrice za procjenu rizika od požara za odabir:
| Razina rizika|Gustoća naseljenosti|Vatreno opterećenje|Preporučena razina|Primjenjivi slučaj scenarija |
| Extremely high risk (Class I) | >5 people/㎡ | >800mJ/m²|A2|Platforma podzemne željeznice, bolnički ICU, podatkovni centar |
| Visoki rizik (klasa II)|3-5 ljudi/㎡|500-800|A2/b 1+|Komercijalni kompleks, školska nastavna zgrada |
| Srednji rizik (klasa III)|1-3 ljudi/㎡|300-500|B1|Poredska zgrada, hotelska soba |
| Nizak rizik (klasa IV) |<1 person/㎡ | <300 | B2 | Warehousing facilities, factory buildings |
5. Trendovi razvoja tehnologije
1. Smjer istraživanja i razvoja nove generacije materijala 2+:
- Mineralna punila modificirana grafenom (toplinska vodljivost smanjena za 40%)
-Prevlaka za samoizlječenje vatre (pukotina samoizlječenja na 600 stupnjeva)
- Integracija materijala za pohranu energije u fazi (povećajte toplinsku inerciju za 30%)
2. Inteligentni proboji za proizvodnju:
- Sustav omjera mineralnog punila AI (Optimizacija efikasnosti usporavanja plamena u stvarnom vremenu)
- Proces stvrdnjavanja mikrovalne (proizvodna potrošnja energije smanjena za 25%)
- Internetska inspekcija kvalitete toplinske slike (stopa otkrivanja oštećenja 99,99%)
6. Preporuke inženjerske prijave
1) Posebni tretman čvorova:
(1) Na spojevima treba koristiti traka od keramičkih vlakana + intumescentno vatrootporno brtvilo
(2) Za pričvršćivanje treba koristiti {2-.
(3) Zakrivljene površine treba tretirati sekundarnim vatrootporanim premazima
2) Specifikacije održavanja i inspekcije:
(1) Quarterly infrared thermal imaging inspection (temperature difference >5 stupnjeva zahtijeva upozorenje)
(2) Godišnja inspekcija kristalnosti minerala (XRD analiza)
(3) Pomoćna performansi izvedbe svakih 5 godina (stopa uzorkovanja veća ili jednaka 3%)
Zaključak:
FR A2 vatrootporna aluminijska kompozitna ploča postigla je kvalitativni skok u vatrootpornim performansama u odnosu na stupanj B1 kroz optimizirani omjer minerala i strukturni dizajn. Njegova kalorična vrijednost izgaranja smanjuje se za 63%, a toksičnost dima poboljšana je za 66%. To je idealan izbor za ispunjavanje strogih zahtjeva za zaštitom od požara. U stvarnim inženjerskim aplikacijama potrebno je znanstveno odabrati zgradu na temelju razine rizika građevine, funkcije upotrebe i troškova životnog ciklusa, a istovremeno obraćajući pažnju na poboljšanje performansi donesenim razvojem tehnologija u nastajanju. S kontinuiranim poboljšanjem sigurnosnih standarda zgrade, materijali {2- brzo prodiru iz posebnih mjesta do vrhunskih civilnih polja, vodeći tehnološku inovaciju građevinskih materijala otpornih na vatre.